一、鋁型材性能要求 

A. 鋁材 

1. 以下的合金種類及硬度的組合若符合生產(chǎn)加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用于制作鋁型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。其它6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。鋁型材的厚度在滿足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求：

a. 主要鋁型材：3.0mm。

b. 玻璃周邊的蓋板及非結(jié)構(gòu)性裝飾條：1.5mm。

c. 所有 鋁型材必須為建筑用高級(jí)產(chǎn)品， 其容許加工誤差應(yīng) 滿足《GB/T 5237 - 鋁合金建筑型材的規(guī)定》。其材料應(yīng)達(dá)到《GB/T 3190 - 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》的要求。

d. 所有送審的鋁型材應(yīng)一并附上模具圖顯示滿足上述材料壁厚的 要求，并存檔。

2. 以下的合金種類及硬度的組合若符合加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用與制作鋁板或鋁片：3003-H14，5005-H14。其它3xxx, 5xxx或6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。板材應(yīng)符合《GB/T 5237》的要求。板材的厚度在滿足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求：

a. 鋁板成型的構(gòu)件：3.0mm。 

b. 除非建筑圖紙?zhí)貏e要求，鋁板厚度為3mm。根據(jù)要求使用加強(qiáng) 措施保證鋁板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米內(nèi)），并以較小值為準(zhǔn)。用于雨棚和吊頂?shù)匿X板厚度應(yīng)為5mm。

c. 蓋板厚度最小應(yīng)為3.0mm。 

B. 表面處理-鋁材 鋁材表面的顏色和處理方式應(yīng)在鋁材制造商標(biāo)準(zhǔn)色卡范圍內(nèi)與經(jīng)審核的送審樣品一致。 

1. 氟碳噴涂或其他同等做法須經(jīng)建筑師認(rèn)可。

2. 室外外露的鋁材 

a. 所有室外可見的鋁材表面皆應(yīng)在工廠施加Duranar XL涂層，所 用氟碳漆應(yīng)基于PPG公司或其他有授權(quán)配方的配制廠所供應(yīng)的Kynar 500氟化聚合物樹脂。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。

b. Duranar XL涂層包含三涂三烤。PPG底漆干膜平均膜厚5到8微 米。Duranar色漆干膜平均膜厚25微米。XL Sun Storm清漆干膜平均膜厚10到20微米?？偢赡つず駪?yīng)至少是40微米。

c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進(jìn)或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。

d. 鋁材經(jīng)常在切割和加工之前具有一定長(zhǎng)度。外幕墻分包商須采用合適的加工設(shè)備以保證切割邊緣狀態(tài)良好。切割邊緣若暴露在室外環(huán)境中需經(jīng)處理或密封以避免其邊緣破壞涂層。

e. 表面處理

1) A1-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)建筑師審 核樣品一致。

2) A2-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品，深灰色，與經(jīng)建筑師 審核樣品一致。 

3) A3-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品，藍(lán)灰色，與經(jīng)建筑師審 核樣品一致。 

4) AR1-直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽(yáng)極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師 審核樣品一致。 

5) AR1P-穿孔率32%、圓孔孔徑3mm的直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽(yáng) 極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師審核樣品一致。

6) AR4-Duranar XL（3涂）或同級(jí)產(chǎn)品，顏色和紋理與AR1一 致。

3. 室內(nèi)外露鋁材

a. 鋁材表面在工廠內(nèi)施加PPG氟碳漆烤漆處理。

b. 干膜膜厚應(yīng)至少為60到80微米 

c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進(jìn)或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。

d. 烤漆操作應(yīng)由獲得配方廠授權(quán)的烤漆廠實(shí)施，操作應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)要求進(jìn)行清潔、打底、涂料、及質(zhì)量控制各方面的要求。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。

e. 表面處理 1) A4-Duranar（2涂）或同級(jí)產(chǎn)品，深灰色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。 2) A5-Duranar（2涂）或同級(jí)產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。

4. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA 2605》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說(shuō)明、性能要求以及測(cè)試步驟的規(guī)定。

5. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA 2603》的要求－“用于鋁型材和面板的著色有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說(shuō)明、性能要求以及測(cè)試步驟的規(guī)定。

6. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA 2604》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能著色有機(jī)涂料”的非強(qiáng)制性規(guī)范說(shuō)明、性能要求以及測(cè)試步驟的規(guī)定。

7. 采用相同表面處理方式的相鄰構(gòu)件顏色差異在正常日光下，應(yīng)達(dá)到無(wú)法用肉眼察覺的程度。外幕墻分包商應(yīng)送審樣品體現(xiàn)最大色差范圍以供工業(yè)主、建筑師和設(shè)計(jì)顧問(wèn)查核。 

8. 外幕墻分包商應(yīng)建立并送審一套完整的質(zhì)量控制體系以確保能滿足本技術(shù)要求的規(guī)定。質(zhì)量控制體系應(yīng)包含記錄的程序、步驟、測(cè)試等。外幕墻分包商須保存完整的檢驗(yàn)、測(cè)試及程序的記錄，并將此記錄應(yīng)定期遞交業(yè)主、建筑師和設(shè)計(jì)顧問(wèn)。在此質(zhì)量控制體系得到業(yè)主和建筑師審核并認(rèn)可前，不得進(jìn)行表面處理。

9. 不得送審未經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及測(cè)試的材料，或色差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的色差范圍，或遭業(yè)主或建筑師否決的材料。 

10. 鋁材的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆必須獲得業(yè)主的書面許可?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆只能使用“自然風(fēng)干”方式，具體如下：

a. 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆的材料和程序必須嚴(yán)格遵照涂料生產(chǎn)商的書面說(shuō)明書。

b. 業(yè)主或建筑師認(rèn)定的受損材料必須更換。

c. 外幕墻分包商必須在樣品上測(cè)試整套補(bǔ)漆流程，并向業(yè)主和建 筑師送審。在業(yè)主和建筑師對(duì)樣品認(rèn)可之前，不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。 二、鋁型材的生產(chǎn)流程 鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (此項(xiàng)目上色主要包括：陽(yáng)極氧化、氟炭噴涂)三個(gè)過(guò)程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 

主要過(guò)程為： 

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。